Como a Faca de Cozinha é Feita - Por Dentro da Fábrica

A faca é um item indispensável para quem cozinha. Descubra neste vídeo como é fabricada.

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Para isso vamos visitar a fábrica da Wüsthof que fica na Alemanha. A marca possui mais de 200 anos de história e está na cidade de Solingen desde a sua fundação, o que é motivo de orgulho para todo o lugar.

Vamos primeiro conhecer o departamento de desenvolvimento das facas, onde os designers e engenheiros discutem sobre o projeto.

A fábrica recebe a bobina de aço inox para ser carregada no equipamento.

A puncionadeira corta as finas chapas no comprimento da faca.

Os braços robóticos carregam o aço que é aquecido a 1.200 graus celsius e depois forjado.

A chapa ainda passar pelo corte a laser, dando o formato que a faca irá ficar.

Até este ponto, o aço continua mole. Para endurecê-lo, ele passa por um forno com uma temperatura de 1.500 graus celsius.

Seu resfriamento é feita rapidamente, e assim a chapa está endurecida, mas quebradiça.

Em outro forno de recozimento, o aço é aquecido com temperatura de 180 graus centígrados. Agora a faca está com as condições perfeitas: dura e flexível.

No polimento todo o processo é feito com robôs.

Primeiro o lado cego é esmerilhado. Depois as faces são polidos, dando o brilho que conhecemos.

A primeira checagem é feita neste momento.

Toda sujeira e oleosidade são removidas na unidade de limpeza. Cada lâmina é inspecionada de perto.

Apenas as lâminas que estão perfeitas é que recebem a gravura da marca.

As facas ainda passam por um banho eletrolítico e limpos em compartimentos de ultra som.

Dependendo do modelo da faca, ela ainda recebe gravação a laser e impressão em duas cores.

Os cabos também são colocados automaticamente. Ele é soldado e preso firmemente na lâmina com três rebites.

Cada robô é programado individualmente para polir o cabo com máxima precisão e adaptar os processos conforme a exigência. O resultado é a sua consistência da mais alta qualidade.

Empregados treinados checam cada ponto da faca em busca de alguma falha.

Apesar de todos estas máquinas, o trabalho manual ainda é muito importante. Alguns processos especiais precisam ser feitas manualmente.

Nesta máquina a superfície do cabo e os rebites de aço são polidos, deixando-o liso.

No afiamento, as lâminas são medidas por sensores e lasers. Um sistema computacional calcula o ângulo ideal. E então as facas são afiadas na pedra de amolar. O operador faz a afiação fina.

Já no processo final, cada faca é testada quanto à afiação e os últimos retoques são aplicados.

O controle de qualidade realiza constantes testes de corte e desempenho, e seguem os padrões europeus.

E finalmente são armazenadas e enviadas aos clientes.

A própria fábrica possui ferramentaria para fazer seus próprios moldes. Assim ela controla a qualidade em todas as pontas.

#fabrica

00:00 Fábrica de faca
00:41 Desenvolvimento das facas
01:05 Corte da bobina
01:19 Forjamento
01:50 Têmpera do aço
02:29 Polimento
03:12 Gravura
03:53 Colocação e acabamento dos cabos
05:27 Afiamento das lâminas
06:07 Controle de qualidade
06:30 Ferramentaria própria

Compartilhe: https://youtu.be/9MtQ7pHQZc8

Saiba mais: https://youtube.com/playlist?list=PLn3woOh8CiTeR81jVW6atwB4IKC_aeG3i

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