Panela de Ferro Fundido: Como é a Sua Fabricação?

Sabe como a panela de ferro é fabricada? Vamos visitar a fábrica da Lodge Cast Iron que fica nos Estados Unidos.

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Ela é reconhecida com a mais antiga fabricante de panelas, frigideiras e outros utensílios de cozinha a base de ferro fundido dos Estados Unidos.

A matéria prima é composta por ferro, aço reciclado, e uma composição de areia para o molde perdido.

O carregamento dos materiais é feito através de um potente eletroímã, com capacidade de transportar até 5 mil quilos de metal.

O material passa por uma esteira vibratória até chegar na câmara de alimentação. São pesados de acordo com as especificações do produto. São adicionadas outras ligas metálicas de material para completar a sua composição.

Uma vez acertado a matéria prima, os metais são colocados no forno para a sua fusão. A temperatura chega a alcançar 1.500 graus celsius, onde chega a derreter 10 mil quilos de metal. Leva-se 45 minutos para estas 10 toneladas virarem líquido.

No derretimento do ferro, as impurezas são menos densas, e ficam na superfície. E elas são removidas pelo operador com a ajuda da pá.

Então uma pequena amostra da solução é retirada. São usados equipamentos com espectômetro para mensurar a composição química de cada amostra.

Durante a fusão do metal, o operador prepara uma quantidade de sílica que também será acrescentada no processo. Ela deve ser colocada no momento certo, para não prejudicar o material.

E antes de partir para a moldagem, o operador checa se a temperatura está correta.

Outro operador ainda adiciona mais componentes no metal fundido. São misturados e mais algumas impurezas são retiradas.

Agora o metal é transferido para a máquina de moldagem. Mas antes do molde, ainda é preciso fazer o modelo.

Neste processo, o modelo é feito com diversos tipos de metal, e será usado como base para molde de areia. O ferro fundido é despejado neste molde, e como a temperatura de fusão da areia é muito maior que o do metal, a peça de ferro fica com o seu formato. Este processo é conhecido como "molde perdido",

No andar acima, é onde é feita a mistura da areia, água e argila do molde de areia. A areia preparada é transportada através da esteira e despejada num funil.

É no funil que a areia se molda com o modelo da panela. O técnico tem total controle sobre o processo, desde a velocidade da esteira até o enchimento do molde pelo ferro fundido.

E então o ferro em estado líquido é colocado no molde de areia, onde irá substituir o modelo.

Todo o conjunto é transportado pela esteira vibratória. Esta trepidação separa a areia da panela. A areia é reutilizada.

A panela de ferro é depositada no tambor giratório, onde é feita a retífica.

As panelas continuam na esteira para a retirada das rebarbas.

No setor de acabamento, o operador separa as panelas para a máquina de jateamento fino. O que faz com o que a panela fique brilhante. Dentro da máquina, a peça é jateada em todos os lados.

Para completar a limpeza, os produtos são transportados para tanques com água, sabão e pequenas bolinhas de aço.

Uma vez limpos, as panelas passam por um sistema de têmpera ou cura.

Primeiramente, as panelas passam por ventilação de ar quente. Assim toda água e sabão são removidos.

Um spray com um tipo de óléo é passado nas panelas. E então são passadas por um forno de altíssima temperatura.

Após o forno, as panelas passam por um outro sistema de resfriamento para permitir o seu manuseio.

O setor de embalagem dá uma última checagem na qualidade das panelas antes de embalar.

#fabricação

00:00 Fábrica de panela de ferro fundido
00:39 Matéria prima
02:04 Fusão dos materiais
04:26 Moldagem do modelo
06:46 Despejo do ferro fundido
07:06 Esteira de vibração
08:15 Acabamento
09:53 Cura das panelas de ferro fundido
10:45 Embalagem

Compartilhe: https://youtu.be/i6truM1MWh0

Saiba mais: https://youtube.com/playlist?list=PLn3woOh8CiTeR81jVW6atwB4IKC_aeG3i

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